向绿而生，重庆追求低碳发展。在中央宣传部指导下，央地媒体走进区县开展“活力中国调研行”重庆主题采访，收获满满。第1眼TV-华龙网记者注意到，在海量的信息背后，有四条脉络清晰可见，这就是产业新路径、智慧新场景、低碳新范式和雄奇新风景，而在它们的背后，则是重庆关于“加减乘除”的发展思考。
谋发展，“效益”总与“加法”紧密相连。
此次“活动中国调研行”深入重庆，则让记者们感受到了这座火热城市背后的“减法”智慧。
节能降碳、绿色发展的本质是减法哲学，当工厂的废液重归循环，当城市的垃圾化作能量，这些“减法”的案例，正是重庆高质量发展的探索与实践。
顺“水”推舟
“水空调”节能30%
炎炎夏日，空调成为城市用电的“大户”，但在重庆江北嘴中央商务区，一座国内规模最大的“水空调”系统正悄然改变着传统降温方式。
这里没有传统写字楼常见的空调外机轰鸣与热浪排放，江水源热泵项目正悄然汲取着母亲河的自然温差，为摩天大楼群输送着清凉。
“夏天江水温度比环境温度低，可借温差制冷水；冬天江水温度比环境温度高，能借温差制热水，并将冷水、热水供应给企业用于空调的制冷、制热。”寸滩港城公司新能源服务分公司副总经理王晶介绍，该项目可节能超30%，节省机房面积2.2万平方米。
数据显示，江水源项目相较于常规冷热源系统，电力设备装机容量减少52646kW，项目全年运行费用减少5393万元，节约用水198万立方米，减少二氧化碳排放量59938吨、二氧化硫排放量1804吨、碳粉尘排放量16353吨、氮氧化合物排放量902吨。
这只是重庆节能降碳探索的一个缩影，目前全市已建成170个国家级绿色工厂、16个国家级绿色园区，像这样的案例比比皆是。
同样是制冷行业，美的制冷将绿色理念贯穿污染防治全过程。
作为国家级专精特新“小巨人”企业、“国家级绿色工厂”和“国家级绿色供应链管理企业”，美的制冷将“绿色基因”深植于研发、生产、管理的全链条，交出了一份亮眼的“绿色成绩单”：碳排放强度下降32.5%，年贡献绿电约460万度，减碳约2620吨，超过25项绿色工艺技术落地应用，年减少二氧化碳排放约2200吨。
这样的减法，减掉的是庞大的能耗与惊人的排放，换来的是制冷与建筑领域绿色转型的澎湃动能。
化重为“氢”
氢能源汽车不排尾气
“自主研发的氢动力系统已搭载国内多个品牌车型，行驶时不排尾气只排水，非常环保！”
当“活力中国调研行”重庆采访团走进九龙坡区博世氢动力系统（重庆）有限公司（下称“博世氢动力”），记者们纷纷为“重庆造”氢能源汽车点赞叫好。
氢能作为可再生能源的一种，氢动力燃料电池具有独特的优势。面对高海拔、夏季高温、冬季高寒等复杂的应用场景，氢动力模块如同强劲的“心脏”。
“相比固态燃料电池，氢燃料电池充能更快，在高海拔、低温等环境中性能保持较好。”据博世氢动力相关负责人介绍，公司研发的是载重49吨的重卡，只需10多分钟充能，就能实现600多公里的续航。
“在这个月内，搭载博世300千瓦氢动力模块的49吨重卡即将在新疆天山地区实现规模化运营。”有关负责人透露。
新能源汽车要聚势成链，离不开上下游的同步发展。在重庆长寿区，就有一个我国西南地区最大的燃料电池车用氢供应中心。
2022年6月，位于重庆长寿区的中国石化集团重庆川维化工有限公司（下称：川维化工）生产厂区，氢燃料电池供氢装置项目建设正式启动，对工业“尾气”进行大规模提纯。
中国石化集团重庆川维化工公司甲醇运行部副经理董礼介绍，川维化工之所以能提供氢气，是因为其在生产醋酸产品的过程中，会产生工业副产氢气（可以理解为工业“尾气”）。过去，因受技术限制，这些粗氢主要是被当作生产醋酸的燃料烧掉，未能实现高效利用。
川维化工氢气纯化装置，采用中国石化自主提纯技术，以天然气副产氢气作为原料，集氢气提纯、加氢为一体，具有氢气纯度高、综合成本低、能耗低和碳排放低等优势，每天可向社会供应纯度为99.999%的高纯氢6400公斤，为成渝氢走廊和西部氢谷建设提供基础配套。
这样的减法，减掉的是滚滚黑烟和柴油消耗，换来的是重载运输领域零碳未来的清晰轮廓。
涅槃重生
水泥厂生态修复迎来白鹭
在重庆海螺水泥有限责任公司（简称：海螺水泥），数千只白鹭悠然栖息于绿树丛中。这幅工业与生态和谐共生的画卷，颠覆了人们对传统水泥厂烟尘弥漫的刻板印象。
8月15日，“活力中国调研行”重庆主题采访团走进重庆忠县，记者们共同见证这座国家级绿色工厂的高质量发展。
走进海螺水泥厂区，满目葱茏。2015年春，一群白鹭选择这片绿洲筑巢繁衍。此后每年春夏，数千只白鹭如约而至，成为厂区流动的生态勋章。
白鹭对生态环境很敏感，被称为“大气和水质状况的监测鸟”。其栖息状态是衡量当地水质和空气质量的“活体指标”。
据介绍，厂区东侧曾是一块30亩的裸露矿山，如今经护坡治理和复绿，栽下栾树、香樟等1.2万株乔木，植被覆盖率跃升至85%。
“传统制造业正通过智能+科创+绿色+，走向低碳发展之路。”新华社记者田金文在调研中感叹，整个厂区不是想象中的灰尘漫天，而是干净整洁，绿意葱茏，水泥厂区白鹭翩跹的景象，正是长江经济带工业绿色转型的鲜活注脚。
海螺水泥的含绿量不止如此，通过技术研发，该厂通过实施综合处理生活垃圾环保一体化项目、厨余垃圾资源化利用等项目，实现垃圾处理无害化、减量化、资源化。
“该项目每天可处理200吨生活垃圾，真正实现了‘吃干榨净’。”在水泥窑处理垃圾项目的垃圾抓手前，重庆海螺水泥有限责任公司制造分厂厂长易军介绍，在处置过程中，既节约了水泥生产过程中40%左右的能源消耗，同时可回收垃圾中10%固体杂质，作为水泥生产的原材料进行再利用，另外还可回收5%的铁器铁件。
工厂的厨余垃圾处理线，则可以将厨余垃圾经破碎、分选和三相分离，有机质转化为肥料，油脂被提取利用，无机杂质则成为水泥燃料。目前年处理厨余垃圾1万吨，累计处理4万吨。
令人厌弃的“城市代谢残渣”，也能在减法循环中，淬炼出清洁的能量。这减法，减掉的是线性经济的浪费与污染，换来的是循环共生、变废为宝的绿色典范。
从顺水之智的清凉送抵，到化重为轻的零碳奔袭，再到涅槃重生的变废为宝——重庆正以一场全方位的“减法”革命，减去高碳枷锁，换来绿色竞争力，书写着高质量发展的高分答卷。
第1眼TV-华龙网记者 王钰/文
